熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘(zhan)物表(biao)面粗糙度
被粘接材(cai)料(liao)的表面粗糙更有(you)利于熱熔(rong)壓敏膠浸潤到材(cai)料(liao)內部，增大粘合面積，從(cong)而幫助提高粘接強度。
02.表(biao)面處理
由于(yu)被(bei)粘材料(liao)存在氧化(hua)層(如銹蝕)、鍍鉻(ge)層、磷化(hua)層、脫模(mo)劑等(deng)形成(cheng)的(de)“弱(ruo)邊界層”，被粘物的(de)表(biao)面(mian)處(chu)理將影響粘接強度(du)，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)表(biao)面(mian)處(chu)理，希望(wang)鋁(lv)(lv)表(biao)面(mian)生成(cheng)氧化(hua)鋁(lv)(lv)結(jie)晶(jing)，而自然氧化(hua)的(de)鋁(lv)(lv)表(biao)面(mian)是十分不(bu)規則(ze)的(de)，相(xiang)當(dang)疏松(song)的(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)層，不(bu)利于(yu)粘接。
03.滲透
已(yi)粘接(jie)(jie)的(de)接(jie)(jie)頭，受環境影響，常常被滲(shen)進一些其它低分(fen)子，例如，接(jie)(jie)頭在(zai)潮濕環境或水下，水分(fen)子滲(shen)透入膠層;聚合物膠(jiao)層(ceng)(ceng)在(zai)有機溶(rong)劑(ji)中，溶(rong)劑(ji)分(fen)子滲透入(ru)聚合物中，低(di)分(fen)子的透入(ru)首先使膠(jiao)層(ceng)(ceng)變形(xing)，然(ran)后進入(ru)膠(jiao)層(ceng)(ceng)與被粘物界面，使膠(jiao)層(ceng)(ceng)強度降低(di)，從而導致粘接的破壞。
04.遷移(yi)
含有增塑(su)劑被粘(zhan)(zhan)材料，由于這些小分(fen)子物(wu)與聚(ju)合物(wu)大(da)分(fen)子的(de)兼容性較差，容易從聚(ju)合物(wu)表(biao)層或(huo)界面(mian)上遷(qian)移出來，遷(qian)移出的(de)小分(fen)子若聚(ju)集(ji)在界面(mian)上就會(hui)妨(fang)礙熱熔壓敏(min)膠與被粘(zhan)(zhan)材料的(de)粘(zhan)(zhan)接(jie)，造成粘(zhan)(zhan)接(jie)失效。
05.壓(ya)力
粘接(jie)時，向粘接(jie)面(mian)施以壓(ya)(ya)力(li)，使熱熔壓(ya)(ya)敏(min)膠更容易充滿被(bei)粘體(ti)(ti)表(biao)面(mian)上(shang)的坑洞，甚至流入深(shen)孔(kong)和毛細管中，減少粘接(jie)缺陷，對(dui)于粘度較(jiao)小的熱熔壓(ya)(ya)敏(min)膠，加壓(ya)(ya)時會(hui)過度地流淌，造成缺膠，因此，應待粘度較(jiao)大時再(zai)施加壓(ya)(ya)力(li)，也促使被(bei)粘體(ti)(ti)表(biao)面(mian)上(shang)的氣體(ti)(ti)逸出，減少粘接(jie)區(qu)的氣孔(kong)。
06.膠層厚度(du)
較厚(hou)的(de)膠層易產(chan)生氣泡(pao)，缺(que)陷和早(zao)期斷裂(lie)，因此(ci)應使膠層盡可能薄(bo)一些，以(yi)獲得(de)較高的(de)粘接(jie)強度(du)，另外(wai)，厚(hou)膠層在受熱(re)后的(de)熱(re)膨脹(zhang)在界(jie)面區所造成的(de)熱(re)應力也較大，更容易引起(qi)接(jie)頭破壞。
07.負荷應(ying)力
在實際(ji)的(de)(de)接頭上(shang)作用的(de)(de)應力(li)是復雜的(de)(de)，包括剪切應力(li)、剝離應力(li)和(he)交變(bian)應力(li)。
(1)剪切(qie)應力:由于偏心的張力(li)作(zuo)(zuo)用，在粘接(jie)端頭出現(xian)應力(li)集(ji)中，除剪切(qie)力(li)外，還存在著(zhu)與界面(mian)方(fang)向一致的拉伸力(li)和(he)與界面(mian)方(fang)向垂直的撕裂力(li)。此(ci)時，接(jie)頭在剪切(qie)應力(li)作(zuo)(zuo)用下，被粘物的厚度(du)越(yue)大(da)，接(jie)頭的強度(du)則越(yue)大(da)。
(2)在(zai)設計時盡量避(bi)免采(cai)用會(hui)產生剝離應(ying)力的接頭方式。
(3)交變應(ying)力:在(zai)接(jie)頭上熱熔(rong)壓(ya)敏膠因交變應力(li)而逐漸(jian)疲勞，在(zai)遠低(di)于靜應力(li)值(zhi)的條件下破壞。強韌的、彈(dan)性的熱熔(rong)壓(ya)敏膠(如某些(xie)橡膠態熱熔壓(ya)敏(min)膠)耐疲性(xing)能良好(hao)。
08.內應力(li)
(1)收縮應力(li):當熱熔壓敏膠固化時，因揮(hui)發、冷(leng)卻和(he)化學反(fan)應(ying)而體積發生(sheng)收(shou)縮，引起收(shou)縮應(ying)力。當收(shou)縮力超過粘附力時，表觀粘接強(qiang)度就要顯著降。
此外，粘(zhan)接(jie)(jie)端部或熱(re)熔(rong)壓敏(min)膠的(de)(de)(de)空隙周圍(wei)應(ying)力分布不(bu)均勻，也(ye)產(chan)生應(ying)力集中(zhong)(zhong)，增(zeng)加了裂口出現的(de)(de)(de)可(ke)能。有結晶性(xing)(xing)的(de)(de)(de)熱(re)熔(rong)壓敏(min)膠在(zai)固(gu)化時，因結晶而使體(ti)積收縮(suo)較大，也(ye)造(zao)成(cheng)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)內(nei)應(ying)力。如在(zai)其中(zhong)(zhong)加入一定量能結晶或改(gai)變結晶大小的(de)(de)(de)橡膠態物(wu)質，那(nei)么就可(ke)以減(jian)少內(nei)應(ying)力。在(zai)熱(re)固(gu)性(xing)(xing)樹脂膠中(zhong)(zhong)加增(zeng)韌劑是一個(ge)最好的(de)(de)(de)說明，環氧(yang)(yang)樹脂公(gong)司(si)的(de)(de)(de)改(gai)性(xing)(xing)環氧(yang)(yang)樹脂A/B膠，可以在把改(gai)性前的環氧膠的粘接強度由10-15Mp提(ti)高(gao)到(dao)25Mp。
(2)熱應(ying)力:在(zai)高溫下，熔融的樹脂冷(leng)卻(que)固化時(shi)，會(hui)產生(sheng)體積收縮，在(zai)界面(mian)上由(you)于粘接的約束而產生(sheng)內(nei)應(ying)力。在(zai)分子鏈(lian)間有(you)滑移的可能性(xing)時(shi)，則產生(sheng)的內(nei)應(ying)力消失。影響熱應(ying)力的主要(yao)因素有(you)熱膨脹系數、室(shi)溫和Tg間的溫差(cha)以及彈性差(cha)量。
